Ligue para uma melhor produção de PCD

Os produtos de diamante policristalino (PCD) são amplamente utilizados na indústria por sua superior resistência à abrasão e longevidade na usinagem de materiais não ferrosos. Em virtude de suas estruturas uniformes de rede de carbono, o diamante é o material mais duro disponível e, portanto, adapta-se bem a processos de fabricação que exigem altas velocidades, taxas de avanço e comportamentos de desgaste prolongados. O PCD normalmente não é usado para usinar materiais ferrosos, como ferro ou aço, devido a uma reação química que ocorre entre o diamante e as moléculas de ferro. Os átomos de carbono no diamante reagem com os átomos de ferro (ferrosos) do ferro ou aço para produzir carboneto de ferro (Fe3C), causando o colapso das bordas da ferramenta. No entanto, pode atender aplicações bimetálicas envolvendo alumínio e ferro fundido.

As áreas em que as ferramentas PCD se destacam são a usinagem de materiais não ferrosos, compósitos, componentes eletrônicos, madeiras e metais preciosos.

Ao usinar esses materiais, as ferramentas de PCD apresentam resistência superior ao desgaste, tolerância ao calor e longevidade da ferramenta.

O uso de PCD em ferramentas não é novidade, no entanto, a explosão de materiais leves usados ​​em todos os setores, à medida que os fabricantes correm para criar produtos leves e duráveis, destaca o quão versáteis as ferramentas de PCD estão se tornando. Os produtos de alumínio e compostos continuam a crescer rapidamente com a rápida expansão dos produtos eletrónicos de consumo, dos transportes leves e da geração de energia mais eficiente.

Ligada ao crescimento de componentes não ferrosos e ferramentas de PCD está a pressão descendente aplicada aos fabricantes de máquinas-ferramenta. A redução dos tempos de ciclo e o aumento dos acabamentos superficiais permitem uma proposta de negócios lucrativa para fabricantes de ferramentas de PCD, reduzindo os custos de fabricação por ferramenta e aumentando a qualidade e a durabilidade para o usuário final.

Para permitir que os clientes da ANCA criem ferramentas de alta qualidade e baixo custo, o novo Gerador ANCA Motion SparX foi projetado e construído usando a mais recente eletrônica de potência. A Eletrônica de Potência permite a criação de um gerador de amplo intervalo de banda para atingir alta corrente e alta frequência simultaneamente. Isso permite pulsos Nano e Pico de mega-amp mais altos por segundo e um controle muito maior do processo de erosão. Eles se combinam para um processo de erosão muito mais rápido e controlável do que a eletrônica convencional e permitem a fabricação completa de ferramentas de PCD usando PCDs de grau nano (exemplo: Element Six CMX850 com grãos de diamante de 0,85 µm e CTX002 com grãos de 2 µm) até graus de diamante muito grandes ( exemplo: CTH025 com granulometria média de 25 µm e CTM302 um PCD multimodal com granulometria de 2 µm a 30 µm).

Além disso, em virtude da cinemática de 5 eixos das máquinas ANCA EDG que utilizam um eletrodo de cobre rotativo, geometrias de ferramentas quase infinitas podem ser criadas, incluindo geometrias complexas de extremidades e canais. Isso, aliado a preços e desempenho muito agressivos com flexibilidade suprema, permite que os fabricantes de ferramentas criem ferramentas de PCD de alta qualidade de forma competitiva. Além disso, com o aumento no desempenho, a diminuição no tempo de ciclo e o aumento nas especificações de acabamento superficial, os usuários podem adquirir a máquina de erosão tecnologicamente mais avançada disponível. A ANCA é o único fornecedor de máquinas de erosão EDG no mercado que possui um processo de erosão sincronizado, adaptável, inteligente e controlável, perfeitamente adequado à vasta gama de materiais não ferrosos.

Para destacar esses benefícios, a ANCA conduziu testes entre ferramentas criadas em um EDG da ANCA, ferramentas criadas em uma máquina a laser concorrente e, por último, em uma máquina de erosão concorrente. Os testes utilizaram uma ferramenta soldada por cisalhamento 2D de 12 mm (face de inclinação neutra) devido aos sistemas de ablação a laser serem incapazes de criar ferramentas estriadas grandes. O material PCD foi Element Six CTM302.

Os testes mostraram definitivamente que o ANCA EDG não apenas correspondia à qualidade e ao tempo de ciclo das ferramentas criadas a laser, mas também era muito superior aos resultados de erosão semelhantes.

Além disso, as arestas de corte eram 3x mais nítidas nas ferramentas criadas pela ANCA em comparação com as ferramentas abladas a laser. Arestas de corte afiadas são muito importantes na fabricação de alumínio e compósitos, pois reduzem rebarbas e aumentam o acabamento superficial. Em compósitos, arestas de corte afiadas também reduzem o risco de delaminação durante a usinagem.